Produzir de forma eficiente, no prazo combinado e sem erros é o desejo de todo empresário. No entanto, há perdas durante o processo, nem sempre perceptíveis, que afetam a produção. Ao analisar minuciosamente todos os processos e a forma de trabalho, é possível descobrir e eliminar gastos desnecessários, melhorando a performance e aumentando os lucros.

Segundo o engenheiro de produção da Performa Mais, Alexandre Anbar, existem oito tipos de perdas que influenciam qualquer negócio. “No contexto da manufatura enxuta, as perdas se referem às atividades desnecessárias que não agregam valor, ao contrário apenas geram custos”, diz. Se você identificar que alguma dessas perdas faz parte do dia a dia de sua empresa, saiba que é possível superar o problema e melhorar sua produção.

Métodos e processos inadequados

É comum encontrarmos empresas que passam muitos anos sem analisar sua metodologia de produção, repetindo os mesmos processos, em muitos casos já defasados. Ao analisar profundamente as formas de execução, é possível definir o melhor método e o melhor processo para cada atividade. Ao escolher novas formas de produzir o mesmo produto, o trabalho se torna mais seguro, econômico e lucrativo para a empresa.

Retrabalho

Quando se planeja o custo de um produto ou serviço, parte-se do princípio que o colaborador vai fazer tudo corretamente. No entanto, não é isso o que ocorre na prática. O hábito de colocar outro colaborador para conferir se o produto está correto, ou arrumar o que estiver errado, acarreta perda de tempo e de recursos. Ao fazer certo logo na primeira vez, a produção caminha sem interrupções e o produto é finalizado no prazo combinado.

Transporte Interno

A forma de transporte das peças dentro da empresa também influencia a produção. Para o cliente, não importa o tipo de transporte interno, mas sim a entrega com a especificação solicitada, na data combinada e com qualidade. O uso adequado de empilhadeiras, pontes volantes, rebocadores ou caminhões é capaz de tornar o serviço mais ágil.

Movimentação

Ao contrário do transporte dos produtos, a movimentação está relacionada com os colaboradores. Executar o serviço de uma forma que afete a segurança e a ergonomia também é considerado uma perda. Ao eliminar excessos de movimentação, os colaboradores produzem de forma mais focada e eficiente.

Superprodução

Ocorre quando os itens produzidos superam a demanda. Tais produtos dificilmente serão vendidos, gerando perda de recursos. De acordo com a metodologia lean thinking, toda a produção deve ser calculada com base na demanda. O resultado da aplicação dessa metodologia é um novo ritmo de trabalho, compatível com os objetivos que se deseja atingir.

Estoque

O excesso de estoque ocupa espaço, mantém o capital de giro parado e não agrega valor. Se a empresa mantem um estoque muito volumoso, há apenas os gastos com a produção e não recebe recursos para pagar a matéria-prima. Minimizar os estoques ajuda a manter os lucros em alta, pois nada fica parado na empresa.

Esperas e filas

O processo produtivo deve ser contínuo. Manter colaboradores parados, esperando o conserto de uma máquina ou aguardando uma empilhadeira trazer ou retirar materiais, aumenta o tempo de entrega para o cliente. Segundo a metodologia lean thinking, ao adequar o ritmo de produção com a necessidade da empresa, é possível criar formas mais eficazes e eficientes de se fazer o mesmo trabalho sem gerar espera.

Talentos

É necessário enxergar os colaboradores como “cabeça de obra” e não “mão de obra”. Ao criar uma forma de administração mais participativa, ouvindo os colaboradores, é possível entender seu cotidiano e aprimorar a produção.

Por Alexandre Anbar
Engenheiro de Produção da Performa Mais